2014年中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)困難重重，有業(yè)內(nèi)人士直言去年是十幾年來行業(yè)zui難熬的低谷，全國近九成的機(jī)床企業(yè)陷入虧損，一批企業(yè)宣布倒閉。
　　
　　如此看來，過去幾年關(guān)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的討論或是嘗試在市場反映層面并不理想，這或許一方面是由于傳統(tǒng)的制造業(yè)仍處在周期的下行通道中，盈利與估值的拐點仍未臨近，因此行業(yè)內(nèi)部催生變革的壓力沒有這么迫切。另一方面也可以認(rèn)為，行業(yè)相關(guān)的積累仍處于初級階段，沒有達(dá)到量變的時機(jī)。
　　

 
　　但過去的一年確實也讓大家看到一些不同，首先隨著行業(yè)持續(xù)的低位運行，行業(yè)內(nèi)部變革的呼聲越來越高，一些企業(yè)已經(jīng)自主走上了變革之路。此外，在資本的幫助下，機(jī)床制造業(yè)通過自主研發(fā)和海外技術(shù)引進(jìn)兩條腿走路的方式，正在加速追趕以實現(xiàn)彎道超車。還有隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的日益成熟，傳統(tǒng)的機(jī)床制造業(yè)不可避免被卷入互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)行業(yè)的顛覆趨勢中，工業(yè)化4.0為行業(yè)發(fā)展指明了前行方向。
　　
　　自主自發(fā)
　　
　　作為工業(yè)母機(jī)，機(jī)床行業(yè)無疑是中國的制造業(yè)中zui重要的組成部門。毫無疑問，在很長一段時間內(nèi)，伴隨著國內(nèi)強(qiáng)大的內(nèi)需，中國機(jī)床制造業(yè)的增長速度吸引了*的關(guān)注，因此，上世界的機(jī)床企業(yè)也都先后以不同形式在國內(nèi)謀求*。
　　
　　但經(jīng)過近幾年的低谷徘徊后，很多業(yè)內(nèi)同仁都痛苦地發(fā)現(xiàn)了高速發(fā)展后的一個事實，那就是大而不強(qiáng)。
　　
　　“失守、低端混戰(zhàn)"這句現(xiàn)在幾乎是行業(yè)內(nèi)人所共知的話確實很好地概括了彼時機(jī)床工具行業(yè)所處的形態(tài)。
　　
　　改變，不僅需要自身的認(rèn)識，有時候更來自外部的壓力。在需求強(qiáng)勁的市場下，即便有改革的想法的企業(yè)很多，但能堅持并心無旁騖堅決執(zhí)行的就很少了。
　　
　　但現(xiàn)在外部環(huán)境顯然已經(jīng)發(fā)生了重大的變化，首先是市場的需求急劇縮減，新常態(tài)一詞在2014年工業(yè)運行態(tài)勢中被普遍提及，而其中重要的內(nèi)涵之一就是低速運行將維持一段時期。其次，業(yè)內(nèi)認(rèn)為已經(jīng)清楚地認(rèn)識到人工紅利帶來的優(yōu)勢不復(fù)存在。
　　
　　但這只是事物的一面，換個角度來看，嚴(yán)峻是市場無疑是倒逼行業(yè)轉(zhuǎn)型的zui大助力，而人口紅利的變化也是人口結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的后果之一。因為廉價勞動力所依賴的中等教育畢業(yè)生數(shù)量在2011年后出現(xiàn)斷崖式的下滑，同時高等院校畢業(yè)生卻出現(xiàn)爆發(fā)式的供應(yīng)。
　　
　　當(dāng)然工資水平上升將帶動勞動力成本的上升，壓縮傳統(tǒng)制造業(yè)的利潤空間。但對于制造業(yè)，中國人力資本結(jié)構(gòu)*的工程師紅利卻有利于傳統(tǒng)制造業(yè)的升級。
　　
　　因此傳統(tǒng)機(jī)床制造業(yè)所依靠的高耗能、高投入模式將不可持續(xù)，傳統(tǒng)制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)將催生行業(yè)從內(nèi)部變革的需求。
　　
　　中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁在總結(jié)2014年行業(yè)運行情況時得出判斷是：行業(yè)主體仍未走出下行區(qū)間，但幅度趨緩。
　　
　　他認(rèn)為，行業(yè)運行趨穩(wěn)的動力來自于企業(yè)的主動作為，在這一輪行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，盡管企業(yè)具體狀況各不相同，但幾乎所有企業(yè)都在轉(zhuǎn)型調(diào)整中從不同的角度付出了不同程度的努力，如今企業(yè)實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略的效果開始逐漸顯現(xiàn)，這也正是行業(yè)運行趨穩(wěn)的一個根源所在。
　　
　　他說，從2011年下半年開始，機(jī)床工具行業(yè)開始了長達(dá)三年半的調(diào)整，而重機(jī)行業(yè)則在2010年便開始了。
　　
　　確實，如果說頭兩年，還有人還在等待市場的恢復(fù)，而現(xiàn)在已經(jīng)普遍認(rèn)識到，而今的形態(tài)不會是一個短期的過程，靠苦“熬"是行不通的，企業(yè)惟一的出路就是主動調(diào)整，轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　資本助力技術(shù)升級
　　
　　現(xiàn)在來看，機(jī)床行業(yè)市場競爭zui激烈的地方在中端機(jī)床市場一塊。國外機(jī)床企業(yè)近年來發(fā)展的趨勢之一就是在主導(dǎo)的基礎(chǔ)上向下延伸，重點開拓中端市場。而在轉(zhuǎn)型升級的大潮下，搶奪中端市場無疑是中國機(jī)床行業(yè)必走的路徑。
　　
　　而這必須要依靠技術(shù)的進(jìn)步。我們知道技術(shù)進(jìn)步有兩種實現(xiàn)方式，自己投資進(jìn)行研究和開發(fā)，或者向其他國家學(xué)習(xí)模仿。
　　
　　自主開發(fā)技術(shù)不僅資本的要求比較高，也且需要花費很長的時間。雖然擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)積累，在技術(shù)升級的后期會發(fā)展比較快。另外一條路則是引進(jìn)發(fā)達(dá)國家技術(shù)設(shè)備，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，而缺陷是關(guān)鍵的技術(shù)會有引進(jìn)困難，被發(fā)達(dá)國家封鎖。
　　
　　因此近年來，中國機(jī)床行業(yè)采取了兩條腿走路的辦法。一方面加大自主研發(fā)的力度，增加科研投入。另一方面，企業(yè)走出去通過海外并購的方式在海外收購技術(shù)、設(shè)備和市場。
　　
　　2014年機(jī)床行業(yè)的熱點關(guān)鍵詞之一就有海外并購，比如日發(fā)精機(jī)收購意大利MCM公司，依托其在鋁、鈦等高溫合金材料零部件加工領(lǐng)域的優(yōu)勢，開始全面布局航空航天市場。還有臺州北平機(jī)床有限公司與德國施耐壓機(jī)床有限公司簽訂了收購協(xié)議。北平機(jī)床出資300萬歐元，收購了德國這家近百年的機(jī)床企業(yè)，完成了當(dāng)?shù)貦C(jī)床企業(yè)海外并購。
　　
　　而在更早之前，沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、北一等已經(jīng)有不少的企業(yè)實施了海外并購的戰(zhàn)略。可以說，中國機(jī)床企業(yè)實施海外并購的主要目的，大多是想借助其平臺提高自身的技術(shù)水平。
　　
　　實際上，在實施這一戰(zhàn)略之前，我國機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)用了很長的一段時間進(jìn)行市場換技術(shù)的策略，而結(jié)果卻很讓人傷心，市場丟了，而技術(shù)仍沒有很好地掌握。買下對方，近距離研究、學(xué)習(xí)這種海外并購方式于是醞釀而成。
　　
　　但在一波并購熱潮后，也有人士反思，既然我們的目標(biāo)是技術(shù)，那么其技術(shù)能否迅速轉(zhuǎn)移過來并且被及時消化掉，是值得推敲的。很多時候，跨國并購后產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移了，技術(shù)轉(zhuǎn)移卻存在障礙，因為某些核心技術(shù)不允許出境使用。
　　
　　比如北一對德國科堡的并購，科堡很多核心技術(shù)，在德國用沒有問題，但是拿到中國來就是不允許的，因為當(dāng)?shù)卣畬τ谀捻椉夹g(shù)不準(zhǔn)出境使用都有明文規(guī)定。類似的規(guī)定，在日本、美國也有。
　　
　　當(dāng)然除了海外并購?fù)?，行業(yè)內(nèi)部資本運作的案例也存在，比如2014年機(jī)床行業(yè)又有兩家企業(yè)成功上市。合肥合鍛機(jī)床股份有限公司A股股票于2014年11月7日在上證交易所上市，公開發(fā)行股票4500萬股。11月11日，寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司也在上交所上市，公司公開發(fā)行股票不超過2000萬股。此外11月12日，富士康在安慶收購了安徽省鴻慶精機(jī)公司80%股份，有人士分析稱，這預(yù)示著富士康正從制造業(yè)向智造業(yè)轉(zhuǎn)變。
　　
　　當(dāng)然，實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還有一個重要的因素就是政策的支持力度。繼《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》把發(fā)展數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備納入16個重點以來，國家對機(jī)床工業(yè)的關(guān)注就未曾停止。比如《數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項實施方案》就是其中重要的一環(huán)。
　　
　　而現(xiàn)在業(yè)內(nèi)熱議的中國制造2025，先進(jìn)的智能制造無疑是其中的一塊，而這也會是機(jī)床行業(yè)成長的催化劑。在工業(yè)4.0時代，利用新技術(shù)彎道超車，實現(xiàn)后發(fā)優(yōu)勢已是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的訴求。因此作為工業(yè)母機(jī)，中國機(jī)床行業(yè)無疑引來了一個難得的發(fā)展良機(jī)。